结合改性沥青生产装置实际,改进优化的生产工艺为:将一定温度的基质沥青经换热器加热到适当的温度,输送到改性沥青站,与添加剂同时加人预混罐,在预混罐混合搅拌后,进入ALWORTH胶体磨剪切,再输送储存到成品罐,控制成品罐温度不断搅拌发育,直至成本合格。但是,添加剂要分两阶段加人:先加人SBS,待BS加完后才开始加入稳定剂,以确保经过胶体磨剪切的SBS能在产品罐内溶胀搅拌一定时间,待SBS溶胀发育较好后再与稳定剂反应。
在相同原料、配方、工艺参数的条件下,SBS改性沥青旧生产工艺与改进的工艺应用效果。改进工艺产品质量明显优于旧工艺:两者针人度没有差别;改进工艺软化点上升速率快于旧工艺;改进工艺延度、TFOT后延度指标优于旧工艺。改进工艺产品抗老化性能更优,相关性能指标随储存时间延长衰减较慢,有效提高了产品产量。
改进工艺离析合格所需搅拌发育时间更,短,能有效缩短产品发育时间,节约能耗,降低单位加工成本,解决了大负荷生产下改性沥青供货紧张的问题。根据生产统计,每罐改性沥青揽拌发育时间缩短了约10H。
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